cycle دورة الصب قصيرة ، والتي يمكن أن تشكل أجزاء بلاستيكية ذات شكل معقد ، وحجم دقيق وإدراج معدني أو غير معدني في وقت واحد.
ability قدرة قوية على التكيف مع مختلف أنواع البلاستيك التي يتم تشكيلها عن طريق دفع المرفقين. في الوقت الحاضر ، باستثناء اللدائن الفلورية ، يمكن قولبة جميع اللدائن الحرارية تقريبًا بهذه الطريقة ، ويمكن أيضًا صب بعض اللدائن الحرارية عن طريق الحقن. لإكمال معالجة أغطية الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ، فهي لا توفر فقط مدخلات المواد الخام والسكاكين والحفارات ذات الصلة الناتجة عن القطع ، ولكنها تقصر أيضًا دورة المعالجة ودورة الجودة لأغطية الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ ، مع تحسين كفاءة الإنتاج.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحل ذو السيولة الجيدة له تأثير ضئيل على تجويف القالب ، لذلك يمكن استخدام مجموعة من القوالب لتشكيل أجزاء معقدة بكميات كبيرة ، مع رسومات وعلامات سطحية واضحة ودقة أبعاد عالية.
في إنتاج ومعالجة كوع الختم ، يتم استخدام بعض العمليات والأساليب لإنتاج وتصنيع ، لضمان أنه يمكن إنتاجها وفقًا للمستويات والمعايير العادية ، وتلبية احتياجات وجودة الاستخدام. تتم عملية صب حقن أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق إرسال حبيبات البلاستيك أو مسحوق البلاستيك من قادوس آلة الحقن إلى برميل ساخن ، يتم تصنيعه في حالة منصهرة بالتسخين ، ويتم تطبيق الضغط بواسطة المسمار (أو المكبس) لتمرير الفوهة يتم حقنها في تجويف القالب المغلق ذي درجة الحرارة المنخفضة ، والذي يتم تبريده وتصلبه للحفاظ على الشكل الذي قدمه تجويف القالب. يتم فتح القالب للحصول على الجزء البلاستيكي المصبوب بالحقن ، وتكتمل الدورة في التشغيل.
جميع عمليات القولبة مثل لقط القالب ، والتغذية ، واللدائن ، وصب الحقن ، وفتح القالب وطرد مرفق اللحام بعقب يتم إكمالها تلقائيًا بواسطة آلة صب الحقن ، مما يجعل عملية صب الحقن سهلة الأتمتة بالكامل وتحقيق التحكم في البرنامج. ومع ذلك ، يجب أن نرى أيضًا أوجه القصور في صب الحقن. بسبب محدودية ظروف التبريد ، من الصعب استخدام هذه التقنية لإنتاج منتجات لدائن حرارية خالية من العيوب مع تغيرات كبيرة في سمك الجدار. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لآلة التشكيل بالحقن وقوالب الحقن ، فإن التكلفة عالية جدًا ، والاستثمار الأولي في معدات التشكيل كبير نسبيًا ، لذا فإن تقنية التشكيل بالحقن ليست مناسبة لإنتاج منتجات صغيرة.
