احتياطات لاستخدام شفة الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. من أجل تجنب تآكل العيون بسبب تسخين غطاء الحافة، يجب ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا، وهو أقل بنسبة 20% من صندوق الفولاذ الكربوني.
يجب.
2. يجب الالتزام بالمملة الفورية عند استخدام الصندوق. يجب أن يكون نوع التيتانيوم أولتي مملاً بمقدار 150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة. تجنب جلد الرقاقة والأوساخ الأخرى، حتى لا يتسبب اللحام في زيادة كمية الكربون المحتوي على الكربون ويؤثر على جودة اللحام.
3. عند لحام أنابيب شفة الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم تسخينها بشكل متكرر وترسيب الكربيدات، مما يقلل من التآكل والخواص الميكانيكية.
4، الكروم تجهيزات الأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ شفة بعد اللحام، تصلب الولايات المتحدة القياسية فرانك، كبيرة، وببساطة الشقوق. إذا اخترت نفس النوع من لحام قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم (G202، G207)، فستحتاج إلى إجراء 300 درجة مئوية
التسخين المسبق والمعالجة الباردة البطيئة أعلاه تبلغ حوالي 700 درجة مئوية بعد اللحام. إذا لم يكن من الممكن معالجة أجزاء اللحام بعد اللحام، فيجب اختيار شريط لحام أنبوب شفة الفولاذ المقاوم للصدأ (A107.A207).
5.شفة الأنابيب غير القابل للصدأ، يزيد بشكل مناسب الكمية المناسبة من العناصر المستقرة TI، NB، MO، وما إلى ذلك لتحسين أداء التآكل وقابلية اللحام. اللحام أفضل من شفة الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم. عند استخدام نفس النوع من شرائح شفة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من الكروم (G302، G307)، يجب إجراء معالجة تجديد بحوالي 800 درجة مئوية بعد اللحام بمقدار 200 درجة مئوية أو أكثر. إذا كانت أجزاء اللحام لا يمكن معالجتها، فيجب اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ
لحام الأنابيب الفرنسية (A107, A207).
6. حواف الأنابيب غير القابل للصدأ الأنابيب، التي تتميز بالأداء الجيد والمضادة للأكسدة، تستخدم على نطاق واسع في صناعة المواد الكيميائية والأسمدة الكيماوية والبترول والآلات الطبية للفلنجات الملحومة.