هل تعرف الأساسيات والاحتياطات الفنية للمعالجة واللحام عالي التردد لتجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟ عند معالجة الأكواع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، سواء كانت تسخينًا أو تبريدًا، فإنها ستشكل اختلافًا في درجة الحرارة بسبب سرعة التبريد والوقت غير المتناسقين بين السطح والقلب. سيؤدي هذا أيضًا إلى توسع وانكماش غير متساويين في الحجم وتوليد إجهاد يسمى الإجهاد الحراري.
تحت تأثير الإجهاد الحراري، ستكون درجة حرارة سطح الكوع الفولاذي المقاوم للصدأ أقل من درجة حرارة القلب. عند اكتمال التبريد، يتم تقييد تقلص حجم النواة، مما يؤدي إلى ضغط السطح وتوتر النواة. في النهاية، يتم ضغط سطح قطعة العمل بينما يظل القلب قابلاً للشد بسبب الإجهاد الحراري. وتتأثر هذه الظاهرة بعوامل مثل معدل التبريد، وتركيب المواد، وعملية المعالجة الحرارية.
يستخدم اللحام عالي التردد للأكواع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تأثير الجلد وتأثير القرب للتيار المتردد. أثناء دحرجة الفولاذ وتشكيله، يتم إنشاء أنبوب دائري فارغ بمقطع عرضي مفتوح. عندما يقترب الأنبوب الفارغ من الممانعة الموجودة بالقرب من مركز ملف الحث، تشكل الممانعة وفتحة الأنبوب الفارغ حلقة تحريض كهرومغناطيسية.
نظرًا لتأثير الجلد وتأثير القرب، يتم إنشاء تأثير حراري قوي ومركّز عند حافة فتحة الأنبوب، مما يؤدي إلى تسخين حافة اللحام بسرعة إلى درجة حرارة اللحام المطلوبة. يتم بعد ذلك تطبيق قذف الأسطوانة، مما يسمح للمعدن المنصهر بتحقيق الترابط بين الحبيبات، مما يؤدي إلى لحام بعقب صلب بعد التبريد.
