تطوير تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ:
أولا، يعتمد إنتاج الصلب في الصين بشكل رئيسي على عملية تحويل الفرن العالي الطراز القديم، ويمثل إنتاج فولاذ الفرن الكهربائي 15٪ فقط من إجمالي إنتاج الفولاذ الخام. من أجل تحسين هيكل الطاقة لإنتاج الحديد والصلب والتخلص من قيود موارد فحم الكوك لتطوير إنتاج الحديد والصلب، يعد تطوير الحديد المختزل المباشر وسيلة مهمة.
ثانيًا، يتطلب تحديث منتجات الكوع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وتعديل هيكل المنتج مواد مصدر حديد صافي، ويعتبر الحديد المختزل المباشر مادة خام مهمة لإنتاج الفولاذ الممتاز والفولاذ الصافي.
ثالثًا، صناعة تصنيع المعدات في حاجة ماسة إلى صب الصلب الصافي الناعم وتزوير الفراغات، ويعد نقص إنتاج وتوريد صب الفولاذ الصافي الناعم وتزوير الفراغات عاملاً مهمًا يؤثر على التطور السريع لصناعة تصنيع المعدات في الصين. إن تطوير الحديد المختزل المباشر، باستخدام الحديد المختزل المباشر كمواد خام لإنتاج صب الفولاذ الصافي الدقيق وتشكيل الفراغات، سيعزز تطوير صناعة تصنيع المعدات في الصين.
يعد تطوير الحديد المختزل المباشر وسيلة مهمة لتحقيق الحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات في صناعة الحديد والصلب.
يعد النقص في خردة الفولاذ عاملاً مهمًا يؤثر على تطوير صناعة الحديد والصلب في الصين، مما يقلل من استهلاك الطاقة لكل طن من الفولاذ، ويعدل هيكل منتجات الصلب. لا يمكن للخردة المنتجة ذاتيًا في الصين أن تلبي احتياجات إنتاج الحديد والصلب في فترة زمنية قصيرة، كما أن خردة المدخل ليست باهظة الثمن فحسب، بل من الصعب أيضًا تلبية احتياجات الإنتاج من حيث الكمية والجودة. يعد تطوير الحديد المختزل المباشر واستبدال الفولاذ الخردة بالحديد المختزل المباشر أفضل طريقة لحل مشكلة عدم كفاية إمدادات الفولاذ الخردة في الصين.
يعد التسخين المسبق لكوع الفولاذ الكربوني مفيدًا في تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة من الفولاذ الكربوني ومنع الشقوق الباردة، وهو مقياس العملية الرئيسي لحام الفولاذ الكربوني، كما يمكن للتسخين المسبق أيضًا تحسين مرونة المفاصل وتقليل الضغط المتبقي بعد اللحام. عادة، درجة حرارة التسخين المسبق للصلب 35 و 45 هي 150 ~ 250 درجة، ومحتوى الكربون أعلى أو السماكة والصلابة كبيرة، وميل التشقق كبير، يمكن زيادة درجة حرارة التسخين المسبق إلى 250 ~ 400 درجة. إذا كان اللحام كبيرًا جدًا وكان التسخين المسبق الإجمالي صعبًا، فيمكن إجراء التسخين المسبق المحلي، ويكون نطاق التسخين للتسخين المسبق المحلي 150 ~ 200 مم على جانبي وصلة اللحام. عندما تسمح ظروف القطب الكهربائي، يفضل القطب الأساسي.
إذا لم يكن من الممكن إجراء المعالجة الحرارية لإزالة الإجهاد بعد اللحام، فيجب إجراء المعالجة بعد الحرارة على الفور. فيما يتعلق بإجهاد التصميم وحده، فإن مقاومة الضغط لأكواع الفولاذ الكربوني تكون أفضل. ومع ذلك، بسبب عوامل مختلفة، فإن سمك الجدار الفعلي لأنبوب التدفئة الأرضية عادة ما يكون جميع أنواع الأنابيب تحت سمك الجدار هذا يمكن أن تلبي متطلبات التدفئة الأرضية، ولا يمكن أن تنعكس مزايا الضغط لأنبوب الكوع الفولاذي الكربوني القياسي الوطني ; الموصلية الحرارية: يجب أن يتمتع الأنبوب المستخدم للتدفئة الأرضية بموصلية حرارية جيدة، ومقاومة للصدمات الحرارية في درجات الحرارة المنخفضة وأداء تأثير درجات الحرارة المنخفضة. يحتاج الفولاذ الكربوني إلى الحذر في عملية اللحام، واستخدامه في البيئة المناسبة، وتحقيق الخصائص المهمة باستمرار، واللحام في بيئة مهمة، وتحديد الجودة. شكل الأخدود افتح اللحام في نوع الأخدود على شكل حرف U إلى أقصى حد ممكن للحام. إذا كان عيبًا في الصب، فيجب أن يكون شكل الأخدود الذي تم حفره بواسطة المجرفة سلسًا، والغرض من ذلك هو تقليل نسبة المعدن الأساسي إلى معدن اللحام لتقليل محتوى الكربون في اللحام ومنع الشقوق.
